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中国工业机器人时代还有多远?

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丨丶英勇青铜侠客

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2019-10-4
发表于 2020-9-1 12:00:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
为了应对全球制造业变革浪潮,促进本国制造业的转型升级,德国政府于2013年提出了工业4.0的国家战略,中国则于2015年发布了《中国制造2025》行动纲领。在这样的背景下,国内外的制造企业纷纷开始智能化转型,智能工厂成为制造升级的必然趋势。然而有数据表明,目前中国有七八百万家制造企业,但真正开始做智能化的还不到10%。值得注意的是,自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发,而是围绕用户的价值,实现全流程端对端互联,对整个制造行业进行水平整合和垂直整合,打造一个互联工厂。例如,在产品品质管控上,浪潮智能工厂实施大数据采集引擎、整合数据采集渠道,覆盖整个工厂制造现场。在30道工序,120次信息采集之后,依然能实现对每一块部件、每一步工序、和每一套整机柜的全程数据信息采集,以确保产品经过25项严苛测试之后,良品率仍高达99.6%。这给我国想全面实现智能化工厂很大的信心,但是拥有尖端、中端技术的人才却很缺失,社会和学校必须积极培养这方面的人才弥补缺口,势必这方面的就业形势也会随之大好。
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丨丶英勇青铜侠客

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2019-10-3
发表于 2020-9-1 12:01:05 | 显示全部楼层
从7年前开始,也就是2013年,中国就成为了全球第一大工业机器人消费大国。从那时候其,中国年度机器人装机量就开始一骑绝尘,年度增幅最高的2017年,高达58%。
中国连续7年位列全球第一大工业机器人市场



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2013年之后中国经济的腾飞以及产业链优势不断的凸显出来。中国成为全球工业机器人的第一消费市场。在最近一轮的经济高峰中,2017年达到了顶峰。
截止2019年中国工业机器人装机保有量达到85万台,全球累计工业机器人保有量也仅有273万台。中国一家就占据了将近1/3。

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85万的保有量,每年14万的增加量,为什么你没有感受到工业机器人在你身边?

面积庞大,企业众多的中国,85万台机器人保有量,真的是不多。国际上有一个概念,叫每万人拥有的机器人数量。也就是每一万个劳动力,拥有的机器人数量。2018年中国的平均万人拥有量是:140台/万人。

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中国万人均机器人保有量在17,18年突飞猛进。达到了每万人140台。这数据高吗?来看看全球其他国家18年万人平均机器人保有量数据。

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数据告诉我们,不要沉醉在自己的努力喜悦中,还要看到外面世界的丰富多彩。全球保有量最多的新加坡,韩国都达到700台以上。
有朋友会说:人家人少,买个几千台数据就上去了。事实真的是这样吗?
不是你想的这么简单。新加坡和韩国工业机器人保有量的居高不下,是因为电子制造产业。新加坡和韩国都是80年代美国,日本电子制造产业转移的重地,电子厂大量使用工业机器人。
这也是为何2017年富士康郭台铭出来说,富士康要使用100万台机器人,替代大量工人的原因。因为电子厂使用机器人真的非常多。
你说啥?什么玩意?你在电子厂没有见过机器人?(难道我上面说的都是假的?)
你在电子厂是否见过下面这个东西?它叫scara,水平桌面多关节机器人。也是机器人。


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还有这种桌面六轴mini机器人。

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为何老百姓见到的机器人非常少,是不是这些机器人都是我们用不起的产品?

我们老百姓见到工业机器人非常有其实真的是有原因的。
1、工业机器人是工业设备,从大类来说,属于工业自动化产品。
如果要使用工业机器人,你要具备一定的技术功底,要回调试。因此,对于不少家庭作坊,甚至三四线的小厂在2015年之前,基本上都没有接触太多的工业机器人。
说一个题外话:大家都听说过工业4.0的概念,事实上如果按照德国对工业各个阶段的划分标准,我们国家现在大部分的工业生产还是2.0阶段,能够在想3.0过渡已经是非常不错的了。
你觉得有一台数控机床,就是工业4.0吗? 不不不!这只是进入到工业2.5的阶段。
因此,中国工业发展的阶段决定了大部分的企业没有使用过工业机器人。也没有具备调试工业机器人能力的员工。
2、区域分布极度不均——长三角,珠三角最多
工业机器人是什么?是一个自动化设备!你想要这个设备,就需要拿钱买!(这是最接地气,也是最真实的逻辑)。长三角,珠三角是中国机器人密度最大的城市群体。在一个工厂里见到上百台机器人并不新鲜。

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这种工厂里有数百套工业机器人的情况并不罕见

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汽车厂的焊装线

中国有没有比较牛的工业机器人企业?有——列举三家。(太多码字较累)

1、埃斯顿机器人——ESTUN
国产背书的第一个跨国机器人企业,2010年开始生产工业机器人,如今成为国内工业机器人销量第一的大厂。2019年,出价15.5亿全资收购了德国百年焊接机器人品牌CLOOS,就是那个克鲁斯焊机。
现在的埃斯顿基本上属于国内机器人品牌最先走向全球的企业。

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一排排的埃斯顿机器人
2、美的-kuka机器人
从家电行业转型过来的美的,在2015年开始就不断地收购全球四大机器人品牌之一的KUKA,最终于2017年实现95.5%的收购。(另外的4.5%无法收购)
因此,美的已经成为中国最大的工业机器人生产商,目前俩说主要依托于库卡的品牌。

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3、新松——中国机器人系统集成的超级大户
新松在机器人系统集成方面的实力属于非常强的存在。在汽车领域,包括华晨宝马,通用等产线都有新松设计实施的产线。

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新松的重点业务不在工业机器人本体,在于系统集成。
时代比你想象的要发展的快,只是你没有注意而已。但这不代表他是停滞的!中国工业机器人的时代一直再向我们奔跑!
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发表于 2020-9-1 12:01:50 | 显示全部楼层
中国人上高端制造业,是很急躁的,工艺积累上面做得不好,如果满分100分,日德精工方面,他们99分,中国大概90分。不是他们有,你也有就行,而是你的东西,在精度和稳定性方面你要赶上去。
工业机器人差距一:精度和稳定性。
一方面国内本身工厂的生产强度也有关系,他们不太关注到,其实工业机器人是需要定期整修的,按照一般原则,每天需要检修一个小时。在国内,工作环境如是,强度较大,连轴生产。人员倒班,但机器不停。工业机器人在这方面很多时候是顶不住的,所以有时候工业机器人并不是你所认为的那么耐。
另一方面,工艺积累是需要年份的。一个传感器芯片,8-10年一周期,你要耐住性子不停的去做精某个配件。日本接近终身雇佣,德国有工会保终身。所以一家企业稳定的人才梯队和工艺研发是很重要的。国内大多数企业依然是销售主导。销售端有很大话语权,后台做技术的,可能比较惨。十年都搞不出来个东西,早就卷铺盖走人了。
有笑话,说一个肥皂生产,可能会出现空盒子,于是外国科学家用传感器,在遇到空盒子的时候,会被轻轻的推开。而中国工人很聪明,我们用电风扇吹,直接吹跑空盒子就可以了。
笑话不好笑,因为结果在于,传感器芯片方面我国几乎是空白。在工业机器人伺服电机上面,国内也面临着动力输出不够和不稳定的问题。
不过,这几年工业机器人还是有建树的,一个是减速器起来,另一个美的还收购了德国库卡,当然只是财务收购,不过在我看来,无论哪个角度,这个收购都是非常成功的做法。
关于非标工业机器人。
实际上真正有意思的行业本来应该是非标工业机器人。所谓需要定制的工业机器人。我国工业机器人和行业的关联性很强,关联两个行业,一个汽车制造,另一个电子制造。这里面汽车制造是大头,提供的很多是标准化的工业机器人流水线。标准化的市场受制于周期,门槛不高。

但非标工业机器人,则是非常大的市场,但是是非常重的压力。大量的工程师被派遣,用作非标项目的后期跟进。公司一开始以为盈利的项目,等到客户后期非标需求逐渐提升,你会发现根本就是亏损的。而且一大堆人才都无法用在产品迭代,只能用在客户服务响应上面。
那么是不是非标机器人要走向标准化?三思而后行,德国工业4.0不太成功,但是他们的目的就是个性化生产来造更多的需求,后来折中为工业机器人的模块标准化,但实际上就是因为现在的工业机器人需求太单一,才需要非标机器人来拓展性的工业需求。非标是标准的前身,如果非标在一个领域成功,那么工业机器人就进入这个领域,替代人工。
我国工业机器人每万人是100台,德国是300台,韩国是600台。为什么会有如此大的差距,在标准工业机器人上面,我们缺乏精度和稳定性,这一点在未来,通过大规模的产业培育是可以克服的。但是在非标工业机器人上面,我们国内的企业拓展乏力。那么就导致我们的工业机器人只能停留在少数传统行业,比如汽车制造和电子制造。
工业机器人不只是单一的行业应用,需要有更多新行业去替代人工。所谓一两个智能工厂根本不重要,而是所有工厂都有改造成自动化的潜力。否则,你的市场半径太小了。
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发表于 2020-9-1 12:02:36 | 显示全部楼层
1.2017年12月,中国与日本是工业机器人领域的重点专利布局国,其中中国的专利布局量最大,占全球总量的 36.5%,其次是日本,其专利布局量占全球总量的 24.4%,这两国专利布局量占比高达 61%,占据绝对重要的技术地位。
2.国产工业机器人发展时间较短,尚处于起步阶段,量产时间不过八年。据了解,国产工业机器人技术比国外领先的工业机器人四大家族落后15年内左右,即使和国外的二流企业相比,也要落后5-10年左右。正所谓“知耻而后勇”,历经了改革开放40年的蜕变,中国的制造业起步晚,但是发展却十分迅速。
3.个人估计最少还需要10年的发展才能成为工业机器人强国。
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丨丶英勇青铜侠客

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